АБС листовой черный Zuroplast

АБС Zuroplast

Характеристики АБС (Акрилнитрилбутадиенстирола)

* Вышеуказанные значения относятся к состоянию термопластов непосредственно после экструзии и не учитывают влияние старения.

Дополнительная информация:

Химические свойства

не стоек к ароматическим углеводородам, хлорированным углеводородам, концентрированным неорганическим кислотам, сильным окислителям; стоек к воде и водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, насыщенным углеводородам, растительным и животным маслам и жирам

Физические свойства

исключительно устойчив к воздействию атмосферных условий, устойчив к изменению температур? обладает высокой твердостью

Температура эксплуатации

максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80°С. Обычно АБС выдерживает кратковременный нагрев до 90-100°С, теплостойкость до 110-130°С. По заказу потребителя возможен выпуск листов из АБС теплостойкого.

Показатели горючести

возгорает под воздействием пламени или при подводе соответствующего количества тепла; ярко и нестабильно горит после вынесения из пламени с сильным образованием копоти; самовозгорание при 350°С, возгорание от внешнего источника при 450°С.

Электрические свойства

удельное объемное сопротивление – 1013 Ом*м

Методы переработки

• штамповка
• пневмовакуумное формование
• мехообработка
• нанесение печати, лака
• горячая накатка
• сварка
• склеивание

Форма поставки

• Толщина: 1-10 мм
• Ширина: до 2200 мм

АБС Gebau

АБС (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер) имеет аморфную структуру и относится к группе сополимеров стирола, наряду с сополимерами САН, АСА, СБС. АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Материал используется в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и крупная бытовая техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка.

Широкое применение АБС-пластика обусловлено следующими факторами:

Прекрасная сбалансированность механических свойств: высокая жесткость (модуль упругости = 2000 МПа — 2700 МПа) и стойкость к ударным нагрузкам (ударная вязкость по Изоду стандартных марок на уровне 20-25 кг-см/см), в том числе при низких температурах по сравнению с полистиролом, ударопрочным полистиролом и сополимером САН. Это позволяет использовать материал для литья тонкостенных крупногабаритных деталей бытовой техники (например, холодильников) и автомобилей, корпусов и футляров различной аппаратуры и оборудования, вспомогательных деталей корпусов транспортных средств, каблуков обуви, строительных панелей и т.д. Хорошие электроизоляционные свойства: пробивная прочность 31 — 47 кВ/мм; удельное объемное сопротивление 1015-1016 Ом?см. Такие свойства позволяют использовать материал для деталей электротехнического назначения (розетки, выключатели, корпуса пылесосов, телевизоров).

Диапазон применения АБС-пластика определяется следующими свойствами:

Химическая и климатическая стойкость: стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям Температура эксплуатации: детали полученные из стандартного АБС пластика работают в интервале температур от -400C до +800С и. выдерживают кратковременный нагрев до 105 оС.

Этот диапазон можно расширить за счет модификации путем введения различных добавок:

Придание АБС-пластику антистатических и электропроводящих свойств: введение антистатических добавок предотвращает прилипание пыли к поверхности материала. Уменьшение электроизоляции (увеличение электропроводности) увеличивает срок службы электронных приборов. Теплостойкость: модификация материала в процессе синтеза позволяет увеличить температуру эксплуатации до 110-120оС, кратковременно – до 130 оС (получение, т.н.теплостойких марок). Трудногорючесть (огнестойкость): введение антипиренов (добавок, способствующих затуханию пламени) позволяет увеличить температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей с 650 (стандартные марки) до 960оС (трудногорючие марки). Ряд производителей (в том числе IRPC Public Company Limited) выпускают стандартные марки с добавками, увеличивающими температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей до 850 оС. Это позволяет использовать материалы при производстве клавиш выключателей, розеток и других электроизделий в соответствии с мировыми стандартами. Атмосферостойкость: применяемые в материале специальные добавки позволяют использовать материал в производстве корпусов светильников, деталей автомобилей, оконной фурнитуры( ручки, уголки и.т.д).Следует, однако, иметь в виду, что модификация материала может изменить баланс его основных свойств. Переработка: материал перерабатываются литьем под давлением и экструзией.В процессе литья специальные добавки позволяют избежать дополнительных расходов по смазке пресс-форм. Пресс-формы, разработанные под пластик АБС, можно использовать для литья таких полимеров как полиметилметакрилат, поликарбонат, компаунд ПК/АБС, минералонаполненные полиамиды (ПА6 и ПА66), т.е. материалов, чья линейная усадка находится в диапазоне 0,4-0,7%. Листы АБС-пластика, полученные экструзией, применяются для облицовки дверей и внешней облицовки в автомобилестроении, в рекламе и бытовой технике. Многослойные листы АБС получаются его со-экструзией с другими материалами. Лист АБС со-экструдированный с ПММА (следует отличать от сополимера АБС и ММА – т.н. прозрачного АБС) применяется в сантехнике для изготовления ванн, душевых кабин, умывальников. Экструзионные и HYPERLINK литьевые марки используются для компаундирования АБС с поливинилхлоридом (ПВХ) или поликарбонатом.