Вакуумная формовка

Вакуумное  формование – это изменение формы плоских заготовок (листов или пленок) из термопластичного полимерного материала при повышенных температурах и воздействии вакуума в объемные формованные изделия. За счет относительно невысокой стоимости технологической оснастки, данная технология оказывается крайне привлекательной при изготовлении партий изделий от 10 до 5000 шт.,  а иногда и до 30.000 шт.

Процесс вакуумного  формования  включает следующие этапы:

• нагревание формуемого материала до температуры, при которой он способен изменять форму без значительного изменения своих характеристик, то есть до температуры пластичности;
• формование на специальной оснастке (вакуумной форме) под действием вакуума;
• охлаждение на этой же оснастке  до температуры, при которой конфигурация отформованного изделия приобретает стабильные размеры (до температуры ниже температуры теплостойкости);
• снятие изделия  с вакуумной формы со стабильными размерами
• механическая обработка (обрезка кромок)

Преимущества технологии:

• Минимальный цикл подготовки производства (от 7 дней);
• Относительно малая стоимость вакуумной формы/ оснастки;
• Толщина применяемого материала находится в пределах от 0,1 до 10 мм,  а размеры получаемых изделий могут достигать 2-3х метров по ширине и длине и до 1 метра по высоте;
• Возможность изготовления малых тиражей и единичных изделий;
• Возможность формовать "негативные" изделия большой глубины;
• Отсутствие швов на изделиях;
• Возможность изготовления изделий с заданными характеристиками видовой поверхности (цвет, тиснение, глянцевость, устойчивость к различным видам воздействия и т. д.)
• Возможность ультразвуковой сварки изделий после формования.

Производство ООО «НЦК ТВФ»  в Москве  оснащено вакуумно - формовочными машинами пятого поколения фирмы CMS  SpA,  (Италия) обладающими следующими характеристиками:

• Размер рабочего окна – до 3000х2000 мм
• Высота вакуумной формы- до 1000 мм
• Максимальная производительность: 20 ед./час
• Ускоренная  процедура смены вакуумной формы