Порошковая покраска

Как выполняется порошковая покраска: этапы технологии

Первый шаг – подготавливаем поверхность к покраске

В рамках выполнения этого этапа осуществляется очищение поверхности для последующего окрашивания. Выбор способа обработки поверхности зависит от материала ее изготовления. Для удаления ржавчины или следов старого покрытия используется пескоструйный метод на основе абразивных средств. В их состав входят гранулы песка или металлов. Абразивный состав распыляется на обрабатываемую поверхность мощным потоком на основе центробежной силы либо воздуха под давлением. Мелкие гранулы эффективно счищают старые покрытия и следы коррозии, благодаря чему красящие пигменты порошковой краски будут лучше наносится. Иными словами, повышается адгезия краски.

Отличного результата очищения поверхности также можно добиться с помощью травления. В рамках этого способа удаление ржавчины и старого покрытия происходит при помощи средств, в состав которых входят кислоты: соляная, серная, фосфорная. Метод отличается простотой исполнения, эффективностью и высокой производительностью. После травления поверхность необходимо тщательно обработать с помощью очистителей.

Подготовка к порошковой покраске предусматривает и другие операции: фосфатирование и нанесение дополнительного состава – грунтовки. Выбор метода определяется материалом окрашиваемой поверхности и ее качеством.

Второй шаг – наносим порошковый состав

Порошковая покраска выполняется различными способами, исходя из особенностей окрашиваемого изделия. Классическим методом нанесения красящего пигмента считается электростатическое распыление.

Технология его выполнения основывается на законах физики. Сухие частицы красящего пигмента в результате распыления приобретают заряд электричества. Благодаря тому, что окрашиваемый объект не имеет электростатического заряда, между поверхностью объекта и порошком краски возникает электростатическое поле. Оно, подобно мощному магниту, притягивает порошок и таким образом происходит покраска. После порошковой обработки изделия электростатическим способом оно помещается в печь. Под действием высоких температур частицы красящего пигмента «тают», его молекулы впитываются поверхностью, электрический заряд частиц порошка уменьшается, а затем и вовсе нейтрализуется.

Второй способ порошковой покраски предполагает, что молекулы красящего вещества под влиянием мощного воздушного потока находятся в движении. Окрашиваемое изделие подвергается предварительному нагреву, а затем на него распыляется красящий пигмент: частицы равномерно «тают», впитываясь в поверхность на молекулярном уровне.

Толщина слоя, полученного с помощью порошковой покраски, определяется температурой, при которой осуществляется технология, показателями нагрева поверхности и временем воздействия порошковых частиц на изделие. Если речь идет о порошковой покраске изделий из термопластика, то работа с этим материалом не предполагает термообработки. Но в подавляющем большинстве случаев дополнительный нагрев обязателен для быстрого затвердевания покрытия и повышения его физических характеристик.

Электростатический метод порошковой окраски, основанный на воздействии потока воздуха, практически аналогичен первому методу нанесения пигмента. Однако разница состоит в том, что воздушный поток не нейтрален, как окрашиваемая поверхность, а имеет электрический заряд. Молекулы воздушного потока передают свой заряд частицам краски, двигаясь вверх. Технология выполняется под действием высоких температур, в специальной печи, куда помещают изделие для последующей покраски.

Поверхность изделия имеет электрически нейтральный заряд, притягивая заряженные частицы красящего пигмента. Такой метод не предусматривает разогрева поверхности и используется для окрашивания изделий компактных размеров и простых геометрических параметров.

Наряду с существующими техниками, недавно возник и еще один метод порошковой покраски – при помощи пламени. Частицы краски расплавляются под влиянием сжатого воздушного потока, «перемещаются» в специальное устройство – порошковый пистолет и подвергаются воздействию горящего газа – пропана. В результате нанесения расплавленной краски образуется прочное покрытие. Метод не предполагает прямого нагрева поверхности, поэтому подходит для покраски металлов, резины, дерева. Технология с применением пламени используется для покраски габаритных, стационарных изделий.

Третий шаг – выполняем полимеризацию покрытия в специальной камере

Процесс полимеризации требует повышенного внимания со стороны специалиста, так как малейшее нарушение технологии чревато тем, что показатели качества готового покрытия будут далеки от заявленных параметров. Во избежание влияния человеческого фактора оборудование оснащается автоматическими датчиками для четкого мониторинга технологического процесса.

Восстановление и защита для дальнейшей эксплуатации изделий из чугуна

С помощью кованых изделий можно создавать изысканный и привлекательный дизайн местности или украшать помещения. Когда ведется эксплуатация на открытом пространстве, часто возникает проблема ржавления конструкций, которая связана в первую очередь с постоянным контактом с водой.

Прекрасным способом защиты является порошковая покраска кованых изделий. Она дает возможность уберечь поверхность материала от образования ржавчины и негативного воздействия факторов внешней среды. Нанесение специального защитно-декоративного покрытия позволяет сделать его частью металла за счет применения современной технологии окрашивания, обеспечивающей отличную адгезию основания и слоя краски. Такой метод считается экологически безопасным и наиболее эффективным.

Процесс состоит из нескольких последовательных этапов, направленных на продление долговечности изделий:

1. проведения дробеструйной обработки, снятия прошлого покрытия и следов коррозии;
2. покрытия порошковым цинконаполненным грунтом;
3. нанесения порошковой краски, которая может иметь практически любой оттенок и текстуру в соответствии с палитрой RAL, а также различные специальные эффекты.

Наша компания предлагает воспользоваться услугами опытных специалистов и заказать порошковую покраску кованых изделий. Мы выполняем нанесение порошковой краски, пескоструйную обработку чугунных ливневых решеток, порошковую покраску и пескоструйную обработку полок коллектора из чугуна. В нашем распоряжении имеется передовое оборудование и материалы отменного качества, которые выпускаются ведущими европейскими производителями. Мы гарантируем безупречный результат и придание кованым изделиям безупречного внешнего вида благодаря применению современных технологий и красящих составов.